模具管理流程

模具管理流程

模具的管理从流程上讲，主要分为：1、模具制作管理2、模具库存管理3、模具废弃管理一、模具制作管理1、申请制作模具申请理由：a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由工艺负责）b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由设备负责）c 其它有需要新制作模具时。 （此项由工艺负责）2、申请新制模具由上述负责部门提出，并将其使用目的简要说明，呈上级主管核准后，交采购部门负责委托设计、采购。3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后，呈上级主管核准。4、上级主管核准后，采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。5、模具制作完成，由工艺进行试模。6、试模合格后， 工艺填写《合格证》，将模具组于模具组进行备案。7、模具组拿到新模后，到工艺、采购部门收集下列资料：a《采购单》复印件，到工艺部门进行收集；b 模具图纸复印件，到工艺部门进行收集；c 《模具合格证》，到工艺部门进行收集；d 模具订单复印件，到采购部门进行收集。8、模具组资料收集后，建立《模具档案》，模具档案见附件。二、模具库存管理1、新模具领用： 新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取，登记内容：（a）工单号；（b）产品编号；（c）模具名称及模具编号；（d）领用时间；（e）领用人签字。2、模具更换领用：当模具故障或模具损坏后，由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容：（a）工单号；（b）产品编号； （c）旧模具名称及模具编号，更换原因；（d）新模具名称及模具编号；（e）领用时间；（f）领用人签字。3、模具维修：旧模具退回模具组后，由模具组和外协单位进行维修，维修后交于模具管理员进行登记：（a）维修原因；（b）维修内容；（c）修模后注意内容；（d）维修人员签字。4、模具使用完成后归还登记每台机台按规定只能存在一套模具，将所需生产产品制作完成后，必须由机台小组组长将模具交模具组，并由模具管理人员进行验收后方能入库，旧模具入库后，方能领取新模具。模具管理人员验收内容：（a）模具是否损坏；（b）工作带是否润滑；（c）定位是否可靠；（d）模具规格是否准确；（e）是否需要维修。如验收合格后，对模具进行维护，如不合格，则对模具进行维修。